PET膜的生产工艺流程及国内的生产现状

1.由于此类产品的本身特殊性而采用电热收缩。但是电热收缩一般较蒸汽收缩难控制。会出现发皱、起旋涡受热不均匀等现象。此外产品外径的不统一,在选择标签上尺寸又比常规要大很多。这给收缩又带来了很大难度。不过采用旋转式分步收缩方式可以解决这个难题。　　

2.采用同步取料装置。取料更稳定。自动报警、联动控制解决了出现故障时机器继续运转的问题。

3.首先把PET原膜整理成单个产品进入输送线，再通过放料装置进入模具。　　

4.由于产品的形状和外径不统一，所以对套标机的准确度有很高的要求，目前世面上已经出现的双定位导送系统可以完美的解决这类难题，使得套标合格率达到99.9%。

中国是手机及其他电子产品的消费大国，目前对PET膜的需求非常旺盛，经过几年的发展，国内已经能做出比较高端的PET膜产品，虽然品质及科技含量跟欧美及日韩有一定的差距，但是代替的趋势日渐接近，不过还是停留在PET膜的二次、三次加工阶段，很多技术方面有待突破，以及一套好的吹膜、涂布线投资较高，原膜生产以及涂布工艺较为复杂，能做出很好的原膜的厂商还是较少。

PET膜生产起初集中在日本，美国以及欧洲等工业发达国家，由于欧美工业化发展较早，生产工艺及运输，搬运，仓储，陈列流程成熟，很好的降低了PET膜在流通环节表面划伤的损失，在屏幕保护膜领域日本韩国起步也较早，发展较为迅速，目前日韩两国垄断了整个高端市场，而对外出口PET材质。公司主营：PET离型膜，PET硅油膜，PET隔离膜，PET转印膜，PET红色离型膜，PET蓝色离型膜，PET透明离型膜，PET白色离型膜等产品。